课程收益:
供应链的终极目标就是为了解决库存问题，本课程致力于提高和完善供应链相关管理人员综合能力, 掌握生产计划与物料控制实际运作中的技巧与方法, 从而达到掌控合理库存的目的.
Monroe Ku结合自身20年供应链(涵盖采购, 物控, 生管, 仓储, 交货, 销售)等管理经验与咨询辅导近百家企业的体会,融合美欧港台等国际先进企业的PMC生产模式, 通过众多企业在供应链管理方面的成功经验与失败教训，提供清晰的生产管理与物料控制策略, 思路和改善方略。
课程内容:
一、生产与物料在供应链中的定位
1.1 供应链图解架构（供应链导论）
供应链图解
PMC在供应链中的定位
1.2 PMC应对接单模式分析（BTS, BTO, CTO-多品种,少批量订单）
1.3 PMC角色与功能区分
PMC与物流,采购,交管的衔接关系.
PMC关键衔接是啥?
PMC在供应链关键角色?
PMC与品管, 制造, 工程的沟通关系.
1.4 预测备料订单排配的真义
二、PMC生产计划基础应用
2.1 生管的策略?生管管什么?
2.2 如何平衡成品与半成品的产能---产能分析法则
2.2 出货与销提货的不准度分析
2.3 如何责任区分成品，半成品的排配依据与安全库存订定
2.4 以小时为控制的日计划与主备发料的法则
2.5 简易MRP(控制到半成品库存)
2.6 MRP/DPS 管制表重要关键?MRP/DPS 范例?
2.7 学员提问题与讲师互动答疑
三、PMC实施MRP共享平台的整合
3.1 周滚动与日滚动计划的衔接---案例
3.2 MRP十字架构设计原理
3.3 安全库存计算依据
3.4 MRP案例讲解(预测,采购物料到位,生产排产共享平台)
Forecast MPS(月计划) / WPS(周计划) / DPS(日计划) / MRP的展开
预测计划生产计划安全库存计划试算表格案例.
预测计划与出货计划, MRP试算表格案例.
3.5学员提问题与讲师互动答疑
四、物料控制关键做法
4.1供应链规划是为了有效解决经销商与供货商彼此共同的啥问题? 保持库存的理由与策略?
4.1 物料分级分类管理关键---案例分享
4.2库存周转率与滞销分析（降低库存手法一）
4.3 物权转移（VMI）与物讯结合(BAR-CODE条行码应用)（降底库存手法二）
4.4 仓储库存管制8部曲关键提示
仓储作业剖析流程八步曲（追、收、查、储、捡、发、盘、退）
4.5 主动备发料作业流程与关键提示
4.6 e世代Min/Max(安全库存)计算法则案例
4.7 库存资讯的准确性流程仓控制与盘点关键
4.8主动备料一幕了然
4.9 VMI与JIT对库存的作用与实施关键
4.10库存绩效衡量指标
五、PMC生产提升提案改善
5.1生产计划制订如何应对客户紧急插单, 急单的物料调配. 接单模式的弹性保障法则.
5.2瓶颈工序的安排（包含半成品/原材料到位工令下达的安排）
5.3 线边仓物讯结合与离线维修管制法则
5.4 强迫补换货与退货处理原则
5.5 由后往前拉式的生产工令下达方式与半成品库存管制衔接
5.6 供应商副线加工支援与生产计划的搭配作法
5.6 XXX企业集团应对多品种小批量订单案例
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