第一部分 现代物流——制造企业获取第三利润的源泉

• 物流的内涵与构成要素
• 为什么说搞好现代企业物流是第三利润源泉
• 目前企业物流管理面临的问题——企业发展的瓶颈
• 在小批量、多品种、周期短的生产环境下为什么要构建企业现代物流管理体系

第二部分 构建先进的企业物流管理体系

一、小批量、多品种、周期短、变化大的客户需求环境下，不协调的物流管理体系带来的后果

某企业物流管理成为企业发展瓶颈的教训

二、目前制造企业物流管理有待解决的问题

销售部门如何处理满足客户需求与降低生产与物流成本的问题

如何进行生产计划与物料计划整合，发挥PMC的生产与物流控制和协调的核心功能

如何实施采购与物流控制功能分离，提升采购在供应商开发与管理方面的商务能力

传统仓储如何向现代物流现场管理与服务功能延伸，提升仓储规范管理与主动服务能力

三、制造企业物流管理机构（物流部）的构建

建立独立的物流部的重要意义

如何进行物流管理职能的整合

生产与物料控制型物流管理机构（物流部）的功能、职责及适用的企业

案例：上海汽车制动系统成功案例

储运型物流管理机构（物流部）的功能与职责及适用的企业

案例：福州雪津啤酒成功案例

四、先进的物流部业务运作模式

先进的采购订单下达与催货方式

案例：南京菲亚特汽车如何通过同供应商签订采购框架协议，实施采购与物流控制分离成功案例，有物控部门拉动供应商供货。

供应商由定时供货向JIT、VMI、直送工位的供货方式转化。

案例：重庆李尔汽车装饰件如何根据不同物料需求特点实施VMI、直送工位的供货方式的成功案例

物流外包与如何对物流供应商监管

案例：上海大众汽车如何同安吉TAN物流公司合作实行最先进的物流配送方式

五、物料包装与工位器具规划

传统物料包装存在的弊病

如何根据产品特点、生产批量和仓储条件逐步推行标准工位器具（汽车、电子、玻璃、制造企业系列标准工位器具照片资料）

标准工位器具设计的基本要求（上海大众汽车《标准工位器具设计要求》案例）

工位器具使用与管理（徐州美驰车桥成功案例）

第三部分 物料控制与生产计划之配合

一、 如何发挥PMC在企业物流运作中的计划、决策与控制的核心作用

目前制造企业在物料计划与生产计划配合中存在的问题

如何进行物料计划与生产计划之配合

客户订单处理与产销协调的有效方法

如何处理紧急订单和生产插单业务

如何确定销售、PMC与采购部门的“游戏规则，降低生产与物流运作成本

案例分析：重庆隆鑫汽油机如何进行产销协调与物料配合的成功案例

二、如何推销适应市场需求变化的柔性生产方式

多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题

推进式与拉动式物流控制系统区别及其适用情况

缩小加工批量与在制品控制技术

缩短等待时间与“一物流”同步化生产 （观看一汽大众JIT生产管理光盘资料）

三、如何实施柔性生产计划控制——看板管理

用看板组织生产与物流的过程

看板管理原理与运作

• 工序间的看板拉动的运作方式及其实用情况
• 工位与仓储间的看板拉动的运作方式及其实用情况
• 仓库与供应商间的看板拉动的运作方式及其实用情况

案例分析：上海科健交通运输汽车空调实行看板管理成功案例

MRPⅡ与JIT相结合的生产物流控制模式(案例讨论)

四、装配游戏——探索同步化生产奥秘，提升生产计划控制技能

主要收获：

• 如何解决生产瓶颈的问题
• 如何提高产成品率，减少在制品占用
• 同步化生产带来的效益分析

五、物料计划控制如何配合生产计划

物料控制部分如何搞好采购与生产计划协调

物料计划的编制

• 常备性物料计划制定
• 专用性物料计划制定
• MRP系统的运作程序原理（案例分析）
• 现代工业企业ERP实施的方式、障碍及解决方案
• 不同需求特征的物料进货批量的控制方法

如何跟踪如何入库信息及意外情况处理

六、库存控制

库存控制五种有效方法

• ABC控制
• 定量控制
• 定期控制
• 安全库存控制
• 进口物料（长周期）库存控制方法

案例分析：某外资企业库存控制案例

降低库存的有效途径

七、呆料与帐外物资管理

呆料形成的原因

如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料（某企业有效防止及有效处理呆料成功案例）

八、备品备件库存控制

企业在备品备件管理中普遍存在的难题

如何解决产品描述不一的问题（南海石油湛江分公司成功案例）

如何解决需求不确定性与库存控制的矛盾（大亚湾核电站备品备件管理成功经验）

如何发挥维修工程师在制定需求计划中的关键作用

如何实施备品备件专用件与通用件分类控制

如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点（上海宝钢成功经验）

九、著名库存控制拓展游戏——啤酒游戏

收获：提升库存预测、订货、库存成本核算的技能训练和心理素质提高）

第四部分 传统仓储如何向物流现场管理与服务功能转变

一、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化

如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位

如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。

二、物料仓储普遍面临的问题及其解决途径

到货信息预报、包装标识与描述存在的问题

入库业务操作不规范问题（某企业物料标识、批次管理不规范带来的教训）

系统操作常见问题（订单、BOM不准）

非正常借料问题

库位编码、标识与目视化管理问题（某企业仓储管理混乱造成严重后果案例）

三、ERP（MRPⅡ）系统验收入库操作规范（安徽滁州博西华制冷成功案例）

条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范（青岛格玲玛特礼品成功案例）

四、仓储货卡标识的设置方法

货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）

如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识

计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能

五、企业物料配送

为什么物料仓储要开展配送业务

领料、送料与配送的利弊分析

物料配送的运作程序

案例分析：

• 上海大众汽车装配流水线物料配送运作
• 山东临工机械加工流水线物料配送运作

六、配送模式创新

企业要求供应商JIT配送的目的

供应商JIT配送应具备的条件

供应商JIT配送的方式

• 供应商寄售库存（VMI）管理方法
• 供应商JIT直送工位管理方法
• 集货配送（Milk-Run）管理方法（上海SGM汽车与TNT安吉物流合作成功案例）

附件：

某企业ERP环境下《物流运作手册》

某企业《仓库审核条例》

《库存控制运作程序》